減量稱重（膠桶供料端稱重），把整套壓力桶 / 膠筒放置在高精度稱重模塊上，通過膠桶重量持續(xù)減少量，統(tǒng)計累計耗膠。適合監(jiān)測整批產(chǎn)品總用膠量、膠桶余量預(yù)警、管路漏膠異常報警；注意：該方案統(tǒng)計的是累計耗膠，無法直接檢測單個工件單點出膠重量，一般和工件端單點稱重搭配使用，形成雙層管控。
高精度稱重模塊 / 稱重傳感器膠桶 + 支架總重量作為載荷，選型預(yù)留安全余量；小針筒微量膠水可選 5kg、10kg 量程；大容量壓力桶選用 20kg、50kg 模塊。應(yīng)變式稱重模塊，配套減震底座。
稱重采集控制器實時采集重量，內(nèi)置數(shù)字濾波；自動計算初始重量、剩余膠重、累計耗膠量；支持設(shè)定下限預(yù)警、漏膠異常判斷。帶 RS485、IO 干接點，對接點膠機 PLC。
膠桶安裝工裝 + 減震組件獨立底座 + 橡膠減震墊，隔離點膠機、空壓機震動；供膠軟管必須用柔性軟連接，嚴禁硬管拉扯，硬管應(yīng)力會造成稱重漂移。
聲光報警組件三色燈，低膠預(yù)警、漏膠異常報警。
可選配套數(shù)據(jù)存儲報表、對接 MES、雙膠桶切換稱重（主桶 + 備用桶自動切換監(jiān)測）。
核心原理：初始膠桶總重 ? 當(dāng)前膠桶重量 = 累計消耗膠水重量
新膠桶上秤，系統(tǒng)執(zhí)行去皮，記錄膠桶初始總重量，錄入產(chǎn)品工單。
點膠機啟動生產(chǎn)，膠水順著軟管輸送至點膠閥；稱重模塊持續(xù)讀取膠桶重量。
控制器實時計算重量下降值，持續(xù)累加累計耗膠量；同時實時計算單位產(chǎn)品平均耗膠。
邏輯判斷：
膠量余量低于設(shè)定閾值：黃燈預(yù)警，提示提前換膠，避免生產(chǎn)中斷。
短時間內(nèi)重量異?？焖傧陆担号卸ü苈仿┠z，紅燈報警，可輸出信號讓點膠機停機。
長時間重量無變化但點膠機持續(xù)工作：識別斷膠 / 供料堵膠，觸發(fā)異常提醒。
生產(chǎn)結(jié)束，自動記錄工單編號、產(chǎn)品型號、初始膠重、剩余膠重、總耗膠、產(chǎn)品數(shù)量，核算單產(chǎn)品平均耗膠，保存報表，支持 U 盤導(dǎo)出或上傳 MES。
只做膠桶余量監(jiān)控、耗膠臺賬、漏膠 / 堵膠異常報警。不需要控制點膠參數(shù)，僅本地記錄 + 聲光報警，改造簡單，老點膠機加裝無需改動原有點膠程序。適用：膠水成本管控、貴金屬膠（銀漿、導(dǎo)電膠）耗材核算、防止管路漏膠造成大量損失。
稱重數(shù)據(jù)接入點膠 PLC，通過 PID 算法，對比理論總耗膠與實際累計耗膠，動態(tài)微調(diào)供膠氣壓、螺桿轉(zhuǎn)速，抑制長時間生產(chǎn)帶來的膠量漂移。
局限：只能做整批次趨勢修正，不能修正單個工件單點出膠不良。適合長時間連續(xù)批量點膠生產(chǎn)。
管道柔性連接是重中之重膠桶連接點膠閥的氣管、膠管，全部采用波紋管 / 柔性軟管，不能硬剛性固定。硬管會產(chǎn)生拉力，持續(xù)拉扯稱重平臺，重量持續(xù)漂移，數(shù)據(jù)不準。
震動隔離稱重模塊獨立基座，不和點膠機機架共用；底部加裝減震墊；控制器開啟多級數(shù)字濾波，過濾空壓機、運動機構(gòu)震動干擾。
量程選型原則總載荷 = 膠桶自重 + 滿桶膠水重量，選型時最大總載荷≤傳感器量程 80%。膠水單次消耗量很小，要保證傳感器分辨率足夠識別微小重量變化。
環(huán)境干擾膠水易揮發(fā)場景，要考慮揮發(fā)減重帶來的誤差；有腐蝕性膠水，秤臺選用 304 不銹鋼；微量昂貴膠水工位，增加防風(fēng)罩減少氣流干擾。
雙膠桶切換方案不間斷產(chǎn)線，可配置兩套稱重模塊，主膠桶低膠預(yù)警后，人工切換備用膠桶，系統(tǒng)自動切換統(tǒng)計，產(chǎn)線不停機。
蘇州電子廠螺桿點膠工位，使用銀漿，膠水成本高，之前經(jīng)常出現(xiàn)軟管微漏，等到發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損失大量銀漿。加裝膠桶減量稱重模塊，實時監(jiān)測膠桶重量變化，膠量下降速率異常自動報警，同時統(tǒng)計每工單耗膠量，核算單件銀漿消耗，膠水損耗明顯降低。
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