農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)、禽肉、中藥材行業(yè)，產(chǎn)品大小重量不均，過去依靠人工分揀分級。人工挑選不僅招工難、人工成本持續(xù)上漲，而且長時間分揀容易視覺疲勞，分級標準不穩(wěn)定，大小混級、錯分情況頻發(fā)。
用工成本高：大批量產(chǎn)品分級，需要多名工人持續(xù)分揀，重復性勞動強度大；旺季臨時招工困難，人員流動性大。
分揀標準不穩(wěn)定：每個人判斷標準不一樣，同一批次產(chǎn)品分級參差不齊；工人疲勞后錯分、漏分增多，影響產(chǎn)品售價。
生產(chǎn)效率受限：人工分揀速度上限低，產(chǎn)量提升就要繼續(xù)增加人手，產(chǎn)能擴張成本高。
人工統(tǒng)計麻煩：產(chǎn)量靠人工清點記錄，容易計數(shù)出錯，績效核算工作量大，產(chǎn)品追溯困難。
衛(wèi)生風險：人手直接接觸生鮮食材，容易帶來二次污染，難以滿足食品車間衛(wèi)生規(guī)范。
重量分選機通過動態(tài)稱重，按照預設(shè)重量區(qū)間，自動將產(chǎn)品分到對應(yīng)檔位，自動完成稱重 + 分級 + 分揀，替代傳統(tǒng)人工挑選。
一人值守，替代多人分揀一臺自動化重量分選機，僅需 1 名工人負責上料、設(shè)備巡檢即可。傳統(tǒng)分揀工位需要 3~8 名分揀員，設(shè)備投入后直接省去大部分分揀崗位，長期節(jié)省工資、社保、食宿等人力開支。
重量標準統(tǒng)一，杜絕人為偏差設(shè)備以重量數(shù)值作為分級依據(jù)，不受工人狀態(tài)、情緒影響，每一檔的分界值固定，分級一致性高，提升產(chǎn)品品級合格率，提高產(chǎn)品溢價。
自動統(tǒng)計產(chǎn)量，省去人工記數(shù)設(shè)備自動記錄每個檔位產(chǎn)品數(shù)量、重量，實時統(tǒng)計總產(chǎn)量，可導出 Excel 報表，不用人工清點、手寫臺賬，減少統(tǒng)計崗位工作量。
適配潮濕潔凈車間，降低品控人力整機可選 304 不銹鋼防水結(jié)構(gòu)，沖洗方便，減少人工清潔成本；自動化分揀減少人手接觸物料，降低品控人員抽檢壓力。
可對接前后流水線，實現(xiàn)全流程自動化可以和清洗、切割、包裝產(chǎn)線對接，形成連續(xù)自動化產(chǎn)線，減少物料轉(zhuǎn)運人工，進一步精簡整條產(chǎn)線人員配置。
? 多檔位自由定制：最多可設(shè)置 10 余個重量分級檔位，按需設(shè)定重量區(qū)間；
? 動態(tài)稱重算法：抗震動，分揀速度可調(diào)，適配生鮮、水產(chǎn)、藥材等不同物料；
? 多種出料結(jié)構(gòu)：擺臂式、翻板式、滑道式，根據(jù)物料形狀定制；
? 304 不銹鋼機身：防水防腐蝕，適合水產(chǎn)、果蔬潮濕加工車間；
? 數(shù)據(jù)存儲追溯：產(chǎn)量自動記錄，支持 U 盤導出，可對接 PLC、MES；
? 非標定制：根據(jù)物料尺寸、產(chǎn)線空間，定制機架長度、上料方式，老產(chǎn)線改造也可落地。
海鮮水產(chǎn)（魚蝦、生蠔）、禽產(chǎn)品（雞鴨、鴿子）、果蔬（蘋果、橙子）、中藥材、預制菜半成品、五金配件等按重量分級的生產(chǎn)場景。
江蘇泰州水產(chǎn)加工廠，分揀生蠔，原來一條產(chǎn)線配置 6 名工人，按重量分級，人工錯分率高，旺季招工困難。選用蘇州金鉆多檔位重量分選機，設(shè)備安裝完成后，僅保留 1 名工人負責上料巡檢，一次性節(jié)省 5 名分揀人員。分級標準統(tǒng)一，錯分率大幅下降，產(chǎn)量穩(wěn)定提升，設(shè)備自動統(tǒng)計各檔位產(chǎn)量，管理人員隨時導出報表核算績效，1 年左右即可回收設(shè)備投入成本。
物料軟、易磕碰（水果、禽肉）：選用柔性翻板出料，防止產(chǎn)品劃傷；
水產(chǎn)帶水潮濕工況：優(yōu)先整機防水 304 不銹鋼機型；
產(chǎn)量大，物料較輕：提高皮帶輸送速度，優(yōu)化上料結(jié)構(gòu)；
預算評估：綜合對比人工年工資成本，核算設(shè)備回本周期。
需要按重量自動分級分揀，想減少分揀崗位人工，聯(lián)系蘇州金鉆稱重，提供物料類型、單重范圍、產(chǎn)能需求，免費出具重量分選方案。
