河北某大型緊固件制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種自攻螺絲、機螺絲、鉆尾螺絲及配套膨脹管，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑、裝修、家具制造等領(lǐng)域。企業(yè)擁有上千種規(guī)格型號，每天需要處理來自全國各地經(jīng)銷商和電商平臺的數(shù)百個訂單，包裝形式包括塑料袋裝、紙盒裝以及工業(yè)大包裝。
投訴頻發(fā)影響信譽：螺絲屬于低值易耗品，但客戶對數(shù)量極為敏感。企業(yè)每月都會收到數(shù)起關(guān)于“袋里少了幾顆螺絲"的投訴，雖然單次金額不大，但累積起來嚴重影響企業(yè)口碑，部分電商客戶因此給了差評。
人工計數(shù)疲勞不可避免：包裝車間流水線上，工人需要從大周轉(zhuǎn)箱中抓取螺絲裝入小袋。一袋100顆，一天下來每人要重復(fù)數(shù)百次，手指麻木、眼花繚亂，少裝幾顆往往自己都察覺不到。
異形件自動包裝難：鉆尾螺絲帶有鉆尾結(jié)構(gòu)，形狀不規(guī)則，且表面有潤滑油，傳統(tǒng)的自動計數(shù)包裝機經(jīng)常滑料，無法穩(wěn)定運行，只能依賴人工。
電商訂單罰款壓力：某大型電商平臺要求入倉產(chǎn)品必須100%數(shù)量準確，一旦抽檢發(fā)現(xiàn)少裝，整批次拒收并處以罰款。這讓企業(yè)一度不敢大規(guī)模拓展線上業(yè)務(wù)。
企業(yè)在包裝線末端引入多臺在線少裝檢測設(shè)備，專門針對螺絲包件進行重量復(fù)核。設(shè)備配置如下：
高精度動態(tài)稱重模塊：量程1000g，實際檢測精度達±0.2g，能夠清晰識別單顆小螺絲（約1.5g）的重量變化。
自適應(yīng)學(xué)習(xí)算法：設(shè)備自動采集袋重量并計算單顆平均重量，即使同規(guī)格螺絲因批次差異略有輕重變化，也能自動校準，無需人工頻繁設(shè)置參數(shù)。
防油防塵設(shè)計：針對螺絲表面帶油、包裝過程產(chǎn)生粉塵的特點，傳感器和輸送機構(gòu)采用密封防護，確保長期穩(wěn)定運行。
柔性剔除機構(gòu)：采用海綿滾輪式剔除，對軟包裝袋輕柔處理，避免剔除時擠破袋子造成二次污染。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計與追溯：自動記錄每批次包裝數(shù)量、缺件次數(shù)，便于管理人員分析哪些規(guī)格、哪些時段容易出問題，針對性改進前道工序。
缺件投訴率斷崖式下跌：設(shè)備上線后，當年因少裝導(dǎo)致的客戶投訴下降95%以上，電商平臺差評率明顯改善，店鋪評分從4.2回升至4.8。
電商入倉合格率：在隨后多次電商平臺入倉抽檢中，企業(yè)產(chǎn)品全部合格，順利成為平臺“免檢供應(yīng)商"，線上訂單量同比增長150%。
包裝效率提升50%：雖然增加了檢測環(huán)節(jié)，但設(shè)備高速運行（最快60袋/分鐘）匹配包裝線速度，同時減少了過去因人工計數(shù)慢導(dǎo)致的流水線擁堵。
節(jié)省返工成本：過去發(fā)現(xiàn)問題往往已打包成箱，需要拆箱返工，耗費大量人力?，F(xiàn)在問題在產(chǎn)線上即時攔截，每月減少返工工時約80小時。
員工滿意度提高：包裝工人反映，現(xiàn)在不用時刻緊繃神經(jīng)“數(shù)清楚"，只需負責(zé)上料和裝箱，勞動強度明顯降低，人員流失率下降30%。
