案例描述：某食品加工廠采購了一批散裝面粉，每袋標(biāo)重25kg。

傳統(tǒng)流程：

卸貨后，搬運(yùn)到地磅或臺秤上稱重。

人工在紙上記錄袋數(shù)和每袋重量（或總重）。

將紙面記錄帶回辦公室，手動錄入電腦的入庫單。

與采購訂單進(jìn)行比對，辦理入庫。

智能秤應(yīng)用流程：

貨物卸到托盤車上，直接推上帶稱重功能的搬運(yùn)車或地磅秤。

操作員使用PDA掃描采購訂單二維碼，系統(tǒng)自動調(diào)出該訂單的預(yù)期到貨信息。

掃描物料二維碼，智能秤自動獲取重量數(shù)據(jù)，并通過Wi-Fi/藍(lán)牙實(shí)時傳輸?shù)絺}庫管理系統(tǒng)（WMS）。

WMS自動生成入庫單，更新庫存數(shù)量，并比對訂單數(shù)量。如有短缺或超重，系統(tǒng)會立即告警。

帶來的效益：

效率提升：入庫時間縮短50%以上。

準(zhǔn)確率100%：杜絕人工抄錄和錄入錯誤。

實(shí)時庫存：庫存數(shù)據(jù)立即可查。

強(qiáng)化驗收：精確核對到貨數(shù)量，避免商業(yè)損失。